Ciudad de México.- En la planta de San Luis Potosí de BMW la fabricación de autos se hace a partir del uso de tecnologías de última generación como realidad virtual y robótica, lo cual ha contribuido al trabajo a distancia en la pandemia, informó Rubén Ruiz, director de Tecnologías de la Información de la compañía en dicho complejo.

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En la planta utilizamos tecnologías de última generación como realidad virtual, inteligencia artificial, robótica, internet de las cosas (sensores), que además de que la convierten en un centro de producción 4.0, nos han permitido poder colaborar a distancia, sin reducir nuestros altos índices de calidad en ningún momento”, detalló Ruiz.

Consideró que desde que comenzó la contingencia sanitaria, el mayor desafío para esta planta, con una capacidad máxima de producción de hasta 175 mil unidades por año, fue adaptar las actividades diarias que se tenía para garantizar la seguridad de todos los colaboradores.
En este sentido, dijo que la tecnología ha sido esencial para poder adecuarse a esta situación y mantener la continuidad de los procesos de producción.

Hay diferentes actividades en las que BMW ha implementado las tecnologías 4.0 dentro su planta de San Luis Potosí, que cuenta con alrededor de 3 mil empleados, como es la virtualización, usada para agilizar la ingeniería inversa de herramentales con la ayuda de escáneres 3D, detalló.

Asimismo, se utiliza la realidad virtual, empleada principalmente en entrenamientos para soldadura, pintura y seguridad; mientras que la realidad aumentada es demandada para procesos de calidad, asistencia remota, además de tareas de entrenamiento para mantenimiento y programación de robots.